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CN2437406Y - 翻转式振动磨机 - Google Patents

发布时间:2020-11-03 06:32

  本实用新型涉及一种颗粒机械(即粉体机械)中的粉碎机械,具体地说是一种翻转式振动磨机。

  现有的振动磨机按工作方式可分为连续式磨机和间断式磨机两种。连续式磨机适用于平均粒径大于20O目粉体的大批量、单一品种的生产,而间断磨机适用于平均粒径小于100目、大于0.3微米粉体的中(小)批量、多品种的生产。现有技术的间断式振动磨机在使用中存在的问题是品种少、结构复杂等,另外,现有技术的间断式振动磨机多在研磨筒上分上下设置进料口和出料口,在使用中所存在的不足是研磨筒在研磨过程中,出料口附近总有一部分死料区,在该区或多或少存有未研磨的物料,当出料口打开时,未经研磨的物料也随之排出,这会造成研磨后的物料细度分布不均,降低了研磨精度。

  本实用新型的翻转式振动磨机的目的是按如下方式实现的:在磨机的研磨筒上设置转动装置和一个进出料口,进料口也是出料口在研磨作业中,料口在研磨筒上方,不存在研磨死料区,可使研磨物料均一化,从而提高了研磨精度。转动装置可带动研磨筒沿其轴线转动,通过转动将研磨筒的进出料口转至研磨筒上方,进行进料作业,转到下方则进行出料作业。在研磨筒中贯穿一驱动轴,在驱动轴上设置有重量相等的偏心块使其位于研磨筒两端,驱动电机与驱动轴相接带动研磨筒中的偏心块连续动转而产生振动,同时带动研磨筒同步振动。物料由进出料口加入,在研磨筒中与研磨料一起在振动中被磨成粉料,待物料达到要求细度时,停止磨机振动,启动转动装置带动研磨筒将进出料口转至研磨筒下方,再开启驱动电机带动驱动轴转动产生振动,使研磨筒中物料在振动状态下全部从进出料口排净。物料排净后,再将进出料口置于研磨筒的上方加料重复上述过程。

  附图1为翻转式振动磨机的正视结构示意图;附图2为翻转式振动磨机的右视结构示意图。

  本实用新型的翻转式振动磨机,其结构是由驱动轴5、偏心块8、研磨筒4、减振弹簧座3、磨机架2及研磨筒转动装置构成,驱动轴5由轴承轴向固定在研磨筒4的中间,在研磨筒4的外壁上设置有齿圈7,齿圈7与位于磨机架2两端的环形内槽轨6内,研磨筒转动装置设置在磨机架2上。

  偏心块8固定在驱动轴5上位于研磨筒4两端的偏心块室11之中,偏心块室11与研磨筒4通过法兰9连接在一起,磨机架2与减振弹簧座3的上端相接。

  在环形内槽轨6上设置有一与研磨筒4上的齿圈7相接的小齿轮14,小齿轮14与由电机12和减速机13组成的研磨筒转动装置的动力输出轴15相接,在磨机架2两端的环形内槽轨6的外圆上还设置有防止齿圈7转动的齿圈定位丝杠10。

  实施例:本实用新型的翻转式振动磨机其加工制作非常简单方便,按说明书附图所示按通用磨机的机加工工艺加工既可。电机和减速机为通用机电产品。齿圈定位丝杠的作用是当研磨简装卸料作业完毕后,能保证进出料口在粉磨作业过程中始终位于上方。

  本实用新型的翻转式振动磨机降低了设备在使用中的粉尘污染(用干法研磨工艺时),提高了粉磨质量,该磨机的物料加工细度一般小于100目。

  本实用新型的翻转式振动磨机和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、自动化程度高、操作使用方便、粉磨细度均匀、能耗低工效高等特点,因而,具有很好的推广使用价值。

  1.翻转式振动磨机,包括驱动轴、偏心块、研磨筒、减振弹簧座、磨机架及研磨筒转动装置,其特征在于驱动轴由轴承轴向固定在研磨筒的中间,在研磨筒的外壁上设置有齿圈,齿圈与位于磨机架两端的环形内槽轨内,研磨筒转动装置设置在磨机架上。

  2.根据权利要求1所述的翻转式振动磨机,其特征在于偏心块固定在驱动轴上位于研磨筒两端的偏心块室之中,偏心块室与研磨筒通过法兰连接在一起,磨机架与减振弹簧座的上端相接。

  3.根据权利要求1所述的翻转式振动磨机,其特征在于在研磨筒的中部设置有装卸物料的进出料口。

  4.根据权利要求1所述的翻转式振动磨机,其特征在于在环形内槽轨上设置有一与研磨筒上的齿圈相接的小齿轮,小齿轮与由电机和减速机组成的研磨筒转动装置的动力输出轴相接,在磨机架两端的环形内槽轨的外圆上还设置有防止齿圈转动的齿圈定位丝杠。

  * Cited by examiner, † Cited by third party

  * Cited by examiner, † Cited by third party

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